環(huán)氧地坪施工，煙臺環(huán)氧地坪施工，煙臺環(huán)氧地坪

環(huán)氧地坪是指環(huán)氧樹脂與固化劑在充分的攪拌后噴涂在地坪上的硬質(zhì)地坪材料，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，并以高強度、耐磨損、美觀、防腐、防塵、保養(yǎng)方便、維護費用低廉等優(yōu)點備受青睞。

煙臺華恒節(jié)能科技是煙臺地區(qū)環(huán)氧地坪的提供商，能夠提供專業(yè)的煙臺地區(qū)環(huán)氧地坪施工，如薄層涂裝，1－5mm厚的自流平地面，防滑耐磨涂裝，砂漿型涂裝，防靜電，防腐蝕涂裝等。除了具有功能性的要求，還具有裝飾性的效果。廣泛適用于各種場地，如：廠房，機房，倉庫，實驗室，病房，手術(shù)室，車間等。

一、環(huán)氧地坪的分類

根據(jù)適用范圍、性能特點的不同，導(dǎo)致施工工藝也有細(xì)微的差別，下面就環(huán)氧地坪的8個種類進行詳細(xì)闡述。

1、環(huán)氧無溶劑自流平地坪系列

2、環(huán)氧無溶劑平涂地坪系列

3、環(huán)氧防靜電地坪漆系列

4、環(huán)氧彩砂地坪系列

5、環(huán)氧磨石地坪漆系列

6、環(huán)氧防滑地坪漆系列

7、環(huán)氧水性地坪漆系列

8、環(huán)氧聚氨酯地坪系列

二、施工工藝

1、基層處理：

用專用研磨機對基層進行研磨處理并清理干凈，以去除其表面的浮漿層，逐段清理檢查地坪表面有無油脂、金屬地樁、建筑殘渣等，對油污和金屬地樁必須先行處理。對出現(xiàn)建筑殘渣的表面必須先行用刨銑盤進行銑刮處理。對基層進行整體研磨（用平整盤或金剛刀研磨盤），除去混凝土澆注成型后形成的表面浮漿層，并打磨表面至*附著力所需的粗糙度。用大功率工業(yè)吸塵機吸去表面浮塵后涂漆封閉混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基層表面達到要求的粗糙度和平整性，增強涂層材料與基層的粘結(jié)力。

2、高滲透環(huán)氧底漆：

2.1 根據(jù)專用材料標(biāo)準(zhǔn)比例把A組份環(huán)氧加入B組份固化劑(重量比)進行攪拌；

2.2 充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘以上，直至混合物完全均勻一致，攪拌時選用電動攪拌器(低轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分至400轉(zhuǎn)/分)，攪拌完成后倒入一個空桶充分?jǐn)嚢瑁?/span>

2.3 攪拌均勻后倒在施工地面用平板刮刀進行刮涂，并在15~60分鐘之內(nèi)使用完畢。

2.4 高滲透環(huán)氧底漆采用滾涂的方式打底，涂滿封閉表面，使打底料滲透基層，固化時間在6小時以上。

3、環(huán)氧膩子層

3.1 根據(jù)專用材料標(biāo)準(zhǔn)比例把A組份環(huán)氧加入B組份固化劑(重量比)進行攪拌；

3.2 充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘以上，直至混合物完全均勻一致，攪拌時選用電動攪拌器(低轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分至400轉(zhuǎn)/分)；

3.3 攪拌完成后倒入一個空桶充分?jǐn)嚢瑁?/span>

3.4 攪拌均勻后倒在施工地面用平板刮刀進行刮涂，并在15~60分鐘之內(nèi)使用完畢；

3.5 批刮一道環(huán)氧膠泥層，需要滿批刮、刮平。

4、環(huán)氧樹脂砂漿層：

4.1 用自流平環(huán)氧樹脂中涂加70-100目石英砂批刮，樹脂：砂=1：3，間隔6---8小時。4.2 用自流平環(huán)氧樹脂中涂加100-150目石英砂批刮，樹脂：砂=1：2，間隔6---8小時。4.3 用自流平環(huán)氧樹脂中涂加150-200目石英砂批刮，樹脂：砂=1：1.5，間隔6--8小時4.4 打磨，修補重點檢查是否有不平整之處；

4.5 用環(huán)氧樹脂加石英粉批刮膩子，樹脂：砂=1：1.5。

5、環(huán)氧面漆

5.1 根據(jù)專用材料標(biāo)準(zhǔn)比例把A組份環(huán)氧自流平加入B組份固化劑1份(重量比)進行攪拌；

5.2 充分?jǐn)嚢柚辽?分鐘以上，直至混合物完全均勻一致，攪拌時選用電動攪拌器(低轉(zhuǎn)速300轉(zhuǎn)/分至400轉(zhuǎn)/分)；

5.3 攪拌完成后倒入一個空桶充分?jǐn)嚢瑁?/span>

5.4 攪拌均勻后倒在施工地面用平板刮刀進行刮涂，并在15~60分鐘之內(nèi)使用完畢。

6、涂刷罩面清漆：用環(huán)氧罩面清漆涂刷一遍，增強漆面的光澤度。

三、施工中容易發(fā)生的不良現(xiàn)象及解決方法探討

1、環(huán)氧涂料豐滿度不良

涂料涂膜雖然涂得很厚，但從外表看仍然很單薄而且顯得干癟的現(xiàn)象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身豐滿度就差，因此在涂料配方時要注意樹脂基料的選擇。二是顏料含量少或涂料過稀，因此要選用固含量較高的涂料進行施工。三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，來改善其粗糙度。四是底材吸油量大，因此要涂封閉底漆用以消除底材對面層涂料的吸收。

2、環(huán)氧涂料輥痕、鏝刀痕

在環(huán)氧涂料輥涂或環(huán)氧自流平鏝涂施工中，依靠涂料自身的表面張力，而不能消除輥筒或鏝刀在施工中所留下的痕跡的一種現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因及防治措施：一個是涂料的施工黏度過高，而稀釋劑的揮發(fā)速度又太快，這就需要我們調(diào)整涂料的施工黏度，選用配套的稀釋劑。二是涂料混進水分，使顏料粒子在油水界面凝絮，降低了涂料的流動性。為防止涂料混進水需將涂料放在干燥的地方儲存，施工將暫時不用并開蓋的涂料筒蓋嚴(yán)，一旦進入水分應(yīng)用濾紙吸除后再使用。再一個是被涂物對涂料的吸收能力過強，涂裝困難。因此施工時應(yīng)先使用黏度較低的封底漆施工封底，再進行輥涂或鏝涂施工。

3、環(huán)氧地坪出現(xiàn)顏色不均勻的現(xiàn)象

環(huán)氧地坪漆顏色不均勻的原因：首先：顏色分散不良,或溶劑、助劑與填料相容性不好,或者就是采用的原料質(zhì)量不好，料未充分?jǐn)嚢杈鶆?；其次：對于環(huán)氧樹脂地坪漆的涂層厚薄不均勻；在地坪施工中途斷料從而導(dǎo)致色差的產(chǎn)生。針對顏色不均勻的問題,首先，在環(huán)氧樹脂地坪施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆?；其次，?yīng)盡量使用固定工具以及加強施工人員施工熟練度；再者，對于涂料必須一次備足，盡量避免斷料情況的發(fā)生。出現(xiàn)地坪顏色不均現(xiàn)象后我們應(yīng)盡量選擇性能接近的顏料、填料,控制研磨細(xì)度及分散性，用打磨機打磨掉局部位置重新刷涂面漆,或者整體重新涂刷環(huán)氧地坪面漆。

4、環(huán)氧平地面出現(xiàn)許多針刺狀的痕跡或開裂、空鼓、脫落等不良現(xiàn)象

一個原因是因為固化劑與主料混合時，因攪拌而在涂料里產(chǎn)生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發(fā)散，基層面留下痕跡而成為針孔。因此在施工時一般用抹子一遍遍地抹使空氣氣泡破裂，每一次涂抹不超過2mm厚度。另一個原因是因為基層密封不嚴(yán)所致，因此在施工中應(yīng)該注意底層密封的完好，對于太過粗糙的地面，要刷兩遍界面劑。再一個原因是自流平砂漿中缺少消泡劑，或者消泡劑用量不足，或者使用品種不當(dāng)，可以與材料供應(yīng)商聯(lián)系，在調(diào)配前加入適量的消泡劑。

5、環(huán)氧地面表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象

5.1 造成環(huán)氧地坪表面不平整原因：施工中雜物混入；地面不平整，起伏過大或施工地坪規(guī)格太薄；材料涂布時，已部分反應(yīng)，粘度過大，甚至產(chǎn)生硬塊；施工中攪拌料供應(yīng)不及時，來不及銜接；

5.2 環(huán)氧地坪不平整預(yù)防方法：環(huán)境力求清潔，石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者；地面處理平坦，清潔干凈，凹處補修，俯著物須鏟除，依實際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪；材料前后涂布，須在可使用時間銜接完畢。以免超過使用時間，材料粘度過大而無法自然流平，或桶內(nèi)殘存部分涂料產(chǎn)生少許硬塊，此時應(yīng)更換新桶。

6、環(huán)氧樹脂地坪漆施工中出現(xiàn)分油現(xiàn)象

6.1 所謂分油，也就是行內(nèi)說的“跑油”。在環(huán)氧地坪漆施工中，我們偶爾會發(fā)現(xiàn)這樣的問題，環(huán)氧自流平地坪漆涂料在被涂物表面收縮，形成似圓珠，針孔等形狀大小不一，像雨點打落地面一樣，斑斑點點露出底層，這就是“跑油”現(xiàn)象。

6.2 在環(huán)氧自流平地坪漆施工中產(chǎn)生跑油現(xiàn)象的原因有如下幾點：

6.2.1 底涂內(nèi)有不干稀釋劑，如柴油、煤油等，干燥后未及時揮發(fā)就涂了環(huán)氧地坪面漆；

6.2.2 環(huán)氧地坪底層或涂料中混有蠟質(zhì)、潮氣、油污等影響了環(huán)氧地坪漆膜的附著力，環(huán)氧地坪漆膜的表面張力使漆膜收縮跑油；

6.2.3 環(huán)氧地坪漆涂料的潤濕性差或摻入過多的有機硅油，都不易形成一層均勻的膜層，這也是發(fā)生跑油的原因所在；

6.2.4 環(huán)氧自流平地坪漆底層漆太光滑，與環(huán)氧地坪漆面層的附著力小于面層涂料的表面張力而產(chǎn)生“跑油”現(xiàn)象。

7、如何解決環(huán)氧地坪漆施工中出現(xiàn)“跑油”現(xiàn)象呢，下面做如下分析

7.1 對于環(huán)氧地坪漆中涂層仔細(xì)打磨。

7.2 要控制好薄涂溶劑質(zhì)量，環(huán)氧樹脂中的不良溶劑盡量不能使用。

7.3 不能使用質(zhì)量差的環(huán)氧地坪漆中涂，因其中含有大量不揮發(fā)增塑劑。這是造成“跑油”的主要原因。

7.4 如果環(huán)氧地坪涂漆已施工，打磨又不能解決問題，而面臨涂料返工，帶來巨大損失時候，最有效的辦法是加入含氟助劑。氟是所有已知材料中表面張力最小的材料，能浸潤包括塑料等物體表面，并且對油面附著力*，具有*的流平性能。氟助劑可以在任何固化的涂層上施工而不出現(xiàn)跑油和附著不良情況，能*限度消除滾痕刀痕現(xiàn)象。

8、環(huán)氧地坪表面出現(xiàn)少量返霜現(xiàn)象

8.1 地坪表面出現(xiàn)返霜是由于環(huán)氧地坪封閉施工時沒有充分施工，或者空氣相對溫度過大等原因造成，我們可用掃帚清理，并用拖把拖洗干凈即可。八、環(huán)氧自流平地坪施工中測量基面的含水量

8.2 在環(huán)氧地坪施工前,除了對基面進行處理外，還需對地坪施工環(huán)境的溫度及濕度進行測量，以利于我們對環(huán)氧地坪涂料材料進行選擇。因為含水量過高會使涂層在完工前出現(xiàn)受潮現(xiàn)象，而且會有可能導(dǎo)致整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)在涂裝完成后,影響其牢固性,從而引起地坪起泡、分層、失效等現(xiàn)象。可使用CCM水分測試儀測定水的含量

9、環(huán)氧樹脂地坪施工完畢后發(fā)現(xiàn)地面有條狀突起，這是由于環(huán)氧樹脂施工過程中兩桶自流平施工間隔時間太長所導(dǎo)致；顆粒突起產(chǎn)生原因可能是地表上沒有清掃干凈或攪拌水桶或攪拌頭沒有進行定期清洗等原因所導(dǎo)致。

10、環(huán)氧樹脂地面涂膜保養(yǎng)與維護

施工結(jié)束后，應(yīng)注意如下保養(yǎng)及維護方法，以便能保持地面良好的質(zhì)量狀態(tài)。

10.1 日常清掃可用柔軟掃帚或抹布清潔。

10.2 嚴(yán)重污垢時，使用中性清潔劑，用抹布水洗，然后用水清洗、充分干燥，打一層薄蠟。

10.3 地面濺溢有酸、堿等化學(xué)藥品時，應(yīng)及時用水清洗，如果是調(diào)味料、油等則用抹布擦拭即可。

10.4 光滑的涂層可用亮光蠟定期保養(yǎng)，永葆美觀。